Change Valuation Class for Third-Party Material
问题:MM02更改物料的Valuation Class时出现如下Error信息 (该物料存在Third-Party PO)
解决:
1,首先确认包含该物料的订单Item是否都已经完成Goods Receipt及Invoice Verification,如果没有,首先完成GI及IV。
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MM模块知识点滴
问题:MM02更改物料的Valuation Class时出现如下Error信息 (该物料存在Third-Party PO)
解决:
1,首先确认包含该物料的订单Item是否都已经完成Goods Receipt及Invoice Verification,如果没有,首先完成GI及IV。
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SAP可以在收货时自动创建PO,具体的设置步骤为:(Data Source:http://forums.sdn.sap.com/thread.jspa?threadID=1185943 )
1. OMJJ – 针对你想要自动创建PO的Movement Type勾选“Automatic PO”
2. SPRO > Enterprise Structure > Assignment > Materials Management > Assign standard purchasing organization to plant
3. SPRO > Materials Management > Purchasing > Define Default Values for Document Type > Assign PO DOcument Type for e.g. "NB" to TCode "MB01"
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需求:SD出货按照正常流程(601+Bill immediately),但Bill之后需要继续帮客户做库存管理,直至货物实际送出。
解决:
1. 将该客户配成一个Vendor。
2. SD 601+Bill immediately。
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如何让MRP直接跑出Stock Transfer PR?
1,在物料主数据的MRP2视图做如下设置。
(1) Procurement Type:F (2) Special procurement:40
问题:在跑MD03的时候出现Error mesage "Plant does not exist"。可工厂是存在的,并且该物料在该工厂也已经维护。同时用同样的参数跑MD02却没问题。
原因:使用Batch input方式创建物料,造成该物料在Planning file entry中无记录,因此出现上述错误。(这是我自己的一个猜测,因为做测试的这个物料是使用Excel的一个Add-in Script创建的,目前除了这个暂时没找到其他原因。另外,Copy出现Error的物料创建新物料,用新物料跑MD03不会有这个问题。)
解决:MD20为该物料创建一个Planning file entry记录 (或者Copy该物料手工创建一个新物料)。
针对ERS的供应商在收货结束后,要用MRRL来生成INVOICE。
1,ERS的0金额INVOICE
MRRL使用Document Selection处所设定条件,对收货时产生的Material Document进行筛选。在筛选的过程中有一个问题就是已经被取消的收货,其当初的收货凭证仍然会被选中,这就是这里要谈的0金额INVOICE。
例如:针对PO 4500000534进行收货 产生Material Document 5000000708,之后又取消该笔收货,产生Material Document 5000000709,如下图。
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我们知道依照下述流程创建内向交货单,同时参照该单据所参照PO明细行存在收货的话,则该内向交货单无法删除。
订单->内向交货单->收货
但如果换一种流程呢?
订单->收货->内向交货单
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在SCN看到有朋友问公司间寄售的问题。自己测了一下,基本上可以通过两种方式来实现。
1,将提供寄售品的公司配成一个普通的供应商。
这个和普通的寄售业务完全相同。
2,公司间STO。
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在SAP标准系统中的“单位”,已经涵盖了大多数行业所能用到的单位类别,但总归有那么一些特殊的行业或者普通行业中的特殊业务需要用到自己特有的度量单位,这时候我们就需要在系统中增加这种单位。
单位的增、改、删可以通过Transaction Code:CUNI来完成。
具体增、改、删的操作过程可参照下边这篇文章。
http://wiki.sdn.sap.com/wiki/display/SI/Unit+of+Measure+related+settings+in+SAP
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OBYC中的Transaction Key的详解。
点此下载:OBYC中的Transaction-key.doc
UMB – 库存重估(MR21, MR22,重新发布价格等)
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物料主数据MRP1配置如下
在Quota Arrangement中配置两个供应商Quota的比例为8:2,同时配置Min.Lot Size为1
为该物料设置1PC的需求,然后MD02跑MRP,跑出来两个Planned order,数量分别为0.8和0.2
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问题:用移动类型301进行库存转储,系统提示库存不足,无法完成。MMBE查看,系统中库存数量大于需要转储的数量。
解决:MRP3 View有一个字段Availability check,这个字段用来控制物料的可用性检查。OPJJ(下图中的Define Scope of Check)找到对应的Checking group和Checking rule的组合。然后打开明细界面,将“Include safety stock”前面的勾去掉。
可用性检查(Availability check)
IMG->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check
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Delivery Time是采购中一个非常重要的参数,最直接关系的有两方面
1,物料的及时供给。
2,库存控制。
因此,设定一个合理的Devlivery Time是对应采购来讲是非常重要的一件事情。但在实际的业务中,能做到按照实际情况对Delivery Time进行及时更新的企业却很少。大部分的做法都是在建立供应商/物料主数据时设定一个初始置,之后便不再去管它。抛开之后的变化不谈,单是这个初始值通常情况下就与实际情况差距很大。
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在进行Release的配置过程中,经常会看到如下错误发生。
错误原因:
在定义Classes时,针对PR可以定义两个Classes,针对PO只能定义一个Class。
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创建使用价值分割的物料主数据
1,除Accounting View之外,与正常创建物料主数据的操作相同。
2,首次创建时候,在Accounting View的Valuation Category字段选择你要使用的值(之前在OMWC界面Local Definitions中针对Plant激活的Valuation Category)
3,设置Price Control为V(Price Control必须设置为V,因为系统要对不同Valuation Type的物料分别进行评估然后汇总到这里),输入Moving Price。
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什么情况下使用价值分割?
1,同一种物料有内部生产和外部采购两种获取方式,不同的获取方式需要使用不同价值进行评估。
2,同一种物料存在多个供应商,对从供应商处采购的物料采用不同的价值进行评估。
3,同一种物料,批次不同,价值不同。
阅读全文——共1057字
场景:物料A已经通过MM06打上删除标志,但仓库中仍然有库存。在盘点时希望对A物料参与库存进行盘点,但MI01做盘点票时,系统出ERROR信息。
解决:
1,删除物料Delete flag
2,OMCQ将对应的ERROR信息改为WARNING
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问题:Delivery time可以分别在Material master和Info record中进行设定。通常情况下,用MRP跑PR时采用的是Material master中的设定。如果两者的设定不一致(Info record中的Delivery time针对同种物料,不同的供应商设定不同的值),就会导致PO中的运送时间早于或晚于实际需求时间。
解决:利用Source list,强制MRP在生成PR时使用Info record中的数据。针对有此种需求的物料,在物料主数据采购视图设定“Source list”必须。同时在对应的Source list中设定MRP相关,这样MRP在运行时就会采用Info record中的信息去生成PR。
阅读全文——共393字